Largueros de soporte.Tablero para la mesa. En este caso, aglomerado de 19 mm con melamina, aunque vale cualquier otra cosa razonablemente plana.Bancada para construir la deriva y la profundidad.Nivelando y ajustando la bancada.Listo.Bancada lista.
BORDE DE ATAQUE
Corte inicial para dimensiones exteriores.Inicio del vaciado interior, hecho con dos pasadas por la sierra circular, inclinada.Vista general.Borde de ataque. Madera de Ayuso.Perfilando el pie del borde de ataque.Ajustes finales en la lijaLarguero terminadoFinalizando el largueroContrachapado para el alma del larguero.Se corta lo que sobra. Se usará para el alma del larguero del timón de dirección.Alma del larguero.
LARGUERO
Se le añadirán dos listones de pino de Oregón, a los que previamente habrá que dar forma.Listos para encolar.Larguero terminado.Larguero terminado.
COSTILLAS
Las costillas se harán a partir de preformas (rectángulos) de poliestireno extruido (aislamiento de paredes), cortados con más cuerda de la necesaria.Las dimensiones se obtienen de las plantillas de cada costilla, que están en la documentación. La cuerda es la misma para todas las preformas.Preformas para las costillas.Se dibuja la estructura de largueros y costillas sobre la mesa, y se utiliza cinta de doble cara para pegar cada preforma de costilla en su lugarSe les da el ángulo correcto en borde de ataque y largueroY se perfilan aproximadamente a la forma del perfil superiorPerfilado inicial de las preformas.Tabla con lija pegada.Tiene por detrás un listón para mantenerla perfectamente plana. Para lijar y perfilar las costillas se utiliza una tabla con lija (la amarilla, en las fotos de encima) (el tubo de PVC con lija se usará para el timón, y para otras cosas).Utilizando coronas circulares (aunque se podría hacer quemando la espuma, como se dice en la documentación)……se hacen los agujeros de aligeramiento, diferentes para cada costilla, y las entalladuras para el larguero.Aligerando las costillas.
COSTILLA SUPERIOR
Con las dimensiones de la documentación, se recorta el herraje para la bisagra superior.Y se recortan las piezas en pino y contrachapado. También se hacen los rebajes en la espuma, para las piezas de pino.Preparando las piezas para la costilla superior.El encolado se hace en dos fases. Primero, los refuerzos de pino se encolan a la costilla de contrachapado, y se encolan también las tuercas autoempotrables..Y se comprueba que todo se alinea correctamente. El conjunto se encolará a la preforma después del larguero y el borde de ataque.Costilla superior en su preforma, y sujeta en la bancada.
COSTILLA INFERIOR
Se corta y aligera la costilla en contrachapado.Y se encola en su preforma.Costilla inferior encolada en su preforma.
ESTRUCTURA INTERIOR
Cada preforma, con sus costillas en contrachapado si las lleva, se ajusta a mano para encajar entre los listones del larguero.El larguero, en esta fase, ya está barnizado y seco (acetona+epoxi). Recordar que la acetona puede comerse la espuma.Preparando para encolar borde de ataque y larguero a las preformas.Primero se encola el larguero en su lugar en las preformas. Se usan ladrillos (en este caso refractarios, de acumuladores de calor) para soportar y mantener en su sitio cada una de las partes. Cada ladrillo pesa unos 7,5 kg.Y después se encola el borde de ataque.Conjunto una vez encolado.Encolado de preformas, borde de ataque y larguero.Finalmente, se encola la costilla superior de contrachapado, con sus refuerzos y tuercas, a la preforma correspondiente. Nuevamente, ladrillos para ayudar en su posicionado durante el encolado.
REVESTIMIENTO DE CONTRACHAPADO
Utilizando un cartón se hace una plantilla para recortar el revestimiento de contrachapado.Piezas del revestimiento recortadas.Cortado de las piezas del revestimiento.Se marca en cada pieza la posición donde irán encoladas las costillas, para delimitar dónde habrá que poner epoxi.Y se barnizan ambas por el exterior (acetona+epoxi).
REVESTIMIENTO IZQUIERDO
Se recortan negativos de las costillas en espuma, y se pegan con cinta de doble cara a una tabla, y se ensaya su posición……para mantener presionado en su lugar el revestimiento izquierdo mientras se encola.Encolado del revestimiento izquierdo.Se utiliza epoxi con microesferas entre el contrachapado y la espuma, y epoxi con microfibras en el resto.Conjunto listo y despegado de la bancada. Para evitar problemas con la acetona, el revestimiento se barnizó previamente (acetona+epoxi), en las zonas en las que no va encolado.El revestimiento se ha preparado previamente, como se ve, en la zona del pie del borde de ataque.Revestimiento encolado y despegado de la bancada.
REVESTIMIENTO DERECHO
Igual que en el otro revestimiento, se utiliza la lija pegada a un listón para perfilar definitivamente las costillas por el lado derecho.La estructura está apoyada sobre la mesa, con los negativos utilizados en el encolado anterior.El larguero y el borde de ataque ya tenían la forma y los ángulos correctos, así que el perfilado se ajusta muy bien.Ajuste óptimo.Perfilando las costillas por el lado derecho.El revestimiento ya tenía marcadas las posiciones de las costillas.Se barnizan las zonas que no irán encoladas (acetona+epoxi). Se preparan (lijado suave) las zonas que irán encoladas a la estructura.En el borde de salida se utiliza un listón para repartir la presión de los sargentos, y mantener el borde recto.En el borde de ataque, lo mismo.Encolado del revestimiento derecho.Encolado finalizado.
BORDE DE ATAQUE
Primero con el cepillo……y finalmente con un taco de lija.Resultado final.Masa, hasta este punto.
BORDE MARGINAL
Perfilado inicial, siguiendo las dimensiones de la documentación. Se terminará de afinar para revestirlo de fibra de vidrio.
